Zalety obejmują niski koszt form, szybki czas cyklu produkcyjnego, możliwość produkcji dużych części oraz elastyczność w projektowaniu.

Termoformowanie wykorzystywane jest w wielu branżach, m.in w przemyśle elektrycznym (obudowy wentylatorów, osłony zabezpieczające), branży reklamowej (kasetony i banery reklamowe) oraz w mechanice i przemyśle samochodowym (spojlery, progi, osłony ramy motocykli i silników).

Do obróbki plastiku, tworzyw sztucznych wykorzystujemy w zależności od trwałości i ilości nakładu: MDF, ProLab 65/100, Żywice, Aluminium.

Proces obróbki plastiku rozpoczyna się od obróbki termicznej za pomocą maszyn przetwórczych, następnie materiałowi nadawany jest kształt poprzez chłodzenie elementu wodą, parą wodną lub powietrzem. Etap końcowy to nadanie ostatecznego kształtu, zwykle przy użyciu obrabiarki CNC lub giętarki.

Formy mogą być wykonane z różnych materiałów, takich jak drewno, żywice, aluminium czy stal, w zależności od wymagań produkcyjnych. Formy muszą być precyzyjnie wykonane, aby zapewnić odpowiedni kształt i detale formowanego produktu.

Ograniczenia obejmują grubość arkusza, która może być przetwarzana, ograniczenia w złożoności geometrycznej części oraz możliwość deformacji cienkich arkuszy podczas formowania.

Typowe problemy to nierównomierne grzanie, fałdy na powierzchni, pęcherze powietrza, nierównomierne grubości ścianek. Rozwiązania mogą obejmować regulację parametrów procesu, użycie odpowiednich materiałów oraz poprawę projektu formy.